Cải tiến là cốt lõi của ngành sản xuất và cải tiến có thể diễn ra dưới nhiều hình thức cũng như cho nhiều chức năng, bộ phận khác nhau. Những sáng kiến đổi mới có thể được xem là một trong những chiến thuật đơn giản để cải thiện hoạt động của nhà máy hoặc là một ý tưởng về một sản phẩm hoặc dịch vụ mới. Thậm chí, đây cũng có thể là phương pháp tiếp cận mang tính cách mạng hoàn toàn cách doanh nghiệp vận hành.

Một robot cộng tác (hay còn được gọi là cobot hoặc co-bot) là loại robot được thiết kế để làm việc cùng với con người trong một không gian chung. Ngược lại, robot công nghiệp thường hoạt động độc lập và ít tương tác vật lý với con người. Chính vì vậy, cobot đang ngày càng trở nên quan trọng đối với công nghiệp 4.0.

Một trong những ưu tiên hàng đầu đối với các nhà sản xuất là tối đa hóa vòng đời của máy móc. Một sự cố máy móc có thể dẫn đến ngưng trệ dây chuyền sản xuất và chi phí sửa chữa tốn kém. Do đó, các doanh nghiệp sản xuất cần có một giải pháp để giảm chi phí bảo trì, tăng thời gian hoạt động và tính khả dụng của các thiết bị máy móc.

Nhưng quá trình này lại không đơn giản đối với các doanh nghiệp có nhiều chi nhánh và văn phòng tại nhiều quốc gia, hoặc các doanh nghiệp đang mở rộng qua các thương vụ sáp nhập, mua lại, và cả doanh nghiệp liên doanh. Các chuyên gia IT của những doanh nghiệp này cần một giải pháp mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu hợp nhất hệ thống tài chính toàn doanh nghiệp.

Một bước không thể thiếu khi giải quyết vấn đề là xác định được nguyên nhân gốc của vấn đề đó. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, một chuỗi nhiều sự kiện mang tính dây chuyền dẫn đến kết quả cuối cùng và do đó chúng ta thường chỉ xác định được nguyên nhân thứ cấp. Five Whys (5 câu hỏi tại sao) là một trong những phương pháp hiệu quả giúp xác định nguyên nhân gốc của mọi vấn đề.

Đối mặt với những thử thách: quản lý sự phức tạp trong kinh doanh, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tích hợp công nghệ vào quy trình sản xuất, các doanh nghiệp Sản Xuất Cơ Khí Và Thiết Bị Công Nghiệp cần làm gì để tận dụng hiệu quả xu hướng Công Nghiệp 4.0?

Sự phát triển của ngành Sản Xuất Máy Móc - Thiết Bị Công Nghiệp đang dần được định hình bởi các xu hướng công nghiệp mới. Các nhà sản xuất ngày nay phải sở hữu các độc đáo, thông số kỹ thuật chính xác và duy trì độ chính xác liên tục nhằm đáp ứng kỳ vọng của khách hàng. Các nhà sản xuất cần xác định rõ ràng những gì họ đang có, cách họ sẽ phát triển và cách họ thúc đẩy hoạt động của công ty cả trong hiện tại và tương lai.

Các khái niệm như kanban và kaizen đã tồn tại trong ngành sản xuất ít nhất 30 năm. Liệu đã đến lúc chúng ta nên đánh giá lại sự phù hợp của chiến lược sản xuất tinh gọn trong điều kiện thị trường hiện nay? Những nguyên tắc đó còn có thể đáp ứng với những thay đổi liên tục trong quy trình hoạt động, thị trường quốc tế và các giải pháp CNTT?  

Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing), bắt nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota (LPS) là một trong những chiến lược quan trọng bậc nhất ngành sản xuất hiện đại. Vào những năm 1950 nó lan truyền sang Mỹ và bắt đầu thu hút sự chú ý vào những năm 1980.

"Nhà máy của tương lai” (Factory of the Future) không còn chỉ là điều tưởng tượng mà đang nhanh chóng trở thành hiện thực. Các nhà sản xuất hiểu biết về công nghệ đều đang từng bước thực hiện hoặc đang chuẩn bị để thay đổi. 40% các nhà sản xuất tin rằng sản xuất thông minh và công nghệ nền tảng của nó - Internet of Things (IoT) – đều trong tầm với và đây chính là thời điểm thích hợp để đầu tư.